两周前，我去一家生产企业进行aps研究 。第一次去，从早上看到晚上，因为这是一个我从来没有接触过的消费品领域，和传统的加工行业有很大的不同 。中间有一个问题文档交换，对方也反馈数据 。前几天又去了一次，聊了快一天 。比较后，完整定义了他们企业中aps的基本架构 。
在这个过程中，很明显，复杂的需求对技术落地的影响，根本就是乱花钱，变得有吸引力 。我自己做aps很多年了，第一次觉得有这么一个行业，好难懂 。中间改变了很多思维方式，比较后彻底理解定型 。
其实我在思考和理解上也经历过几次误区，所以写总结也算是对未来的提醒 。
（1）了解业务是第一位的
这是老生常谈，但不管生意有多复杂，都要强迫自己深刻理解，彻底掌握 。
当第1个心得：觉得自己已经掌握到一定程度时，他应该用对方能够理解的商务语言说出自己掌握的东西，以避免理解上的歧义 。
这个企业虽然生产的是简单普通的消费品，但是内部的工艺流程非常复杂，各种串并联的分支其实就是一个复杂的产品组装 。
第2个心得：对于aps来说，试图以组装生产的形式来搞清楚业务是一种普遍的理解 。
另外，从订单的角度来看，这个企业的客户订单实际上包含了一系列差异化的子订单 。对他们来说更复杂的是，这些子订单在不同的流程环节会有更复杂的拆分 。
第3个心得：摒弃了订单贯穿整个流程的习惯性观念，以比较精细的流程理解订单的组织和执行 。
（2）手工模式的辩证看待
一般来说，企业都可以协调运行，有一个很强硬的人做生产调度，对生产业务非常了解 。但在没有系统之前，它们更多的是一种类似于mrp能力评估的调度方法 。一般这种人是很值得尊敬的，对aps技术方也是很有价值的 。
虽然手动模式存在很多问题，但诚然，虽然已经广泛了很长时间，但它也是一种有效的调度方法，我们必须给予足够的重视、尊重和理解 。
事实上，第4个心得：人工模式下基于能力评估的调度对aps调度提出了灵活能力的技术要求 。
第5个心得：手工模式下基于产能考核的调度模式决定了企业的调度人员，不可能实现那种精细化的调度模式，但反过来又凸显了企业调度人员对关键点或瓶颈的重视和把握 。对于aps设计来说，这些都是一种参考思路，以大放小，是逆向思维的典型应用 。
（3）技术落地的场景很重要
在对企业的业务需求和手工模式有了深入的了解之后，应该尝试用这种技术来描述应用场景 。
事实上，第6个心得：一直都知道aps的动态调度是一种动态调度 。但是对于企业来说，这种方式其实是相当难以接受的 。这在技术上是合理的，但在实际应用场景中是不合适的 。举个例子，对于这个企业来说，没有插单这种事情，但是总是滚动的，建立的生产调度方案是固定的 。在极端情况下，客户可以调整订单的交货时间(这也是消费品行业的一个特点) 。例如，当订单的交货日期被推迟时 。为了增加系统的灵活性，也非常希望采用手动方式中断订单延迟生产的调整方式，体现推拉结合 。
虽然第7个心得：的企业现在正在向自动化发展，但总体上仍然是劳动密集型的，所以人力资源对他们来说是非常宝贵的，尤其是在当前企业招聘困难的影响下 。对于这类企业的制造资源来说，不是传统的机械设备，而是人或者一些工艺环节是机械设备，而大部分工艺环节是人，这种人力资源的灵活性需要详细设计和揣摩 。
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